工业废水排放是导致水质安全问题的重要因素之一。未能满足工业废水处理将产生严重后果。 工业废水有很多技术流程,也存在各种问题。今天,小编总结了工业废水处理技术50大问题的总结,希望能帮助您解决工业废水问题。

1,问题:采用CAST工艺,污泥脱水后的混合液直接排入泵房,进水中COD较高,SS较高,影响选择罐的脱氮反应。该如何解决?

答:这是污水处理厂目前忽视的问题。污泥脱水滤液返回生化池后,是生化处理的问题。 由于污泥在添加去污剂(如PAC和PAM)之前脱水,因此一些药剂具有一定的毒性。当污泥脱水时,可以将其与滤液一起返回到生化反应槽中。 这些滤液的处理在技术上没有问题,但这是成本问题。如果选择适当的污泥调节剂并且控制剂量和脱水机中的泥浆量,则先前的生化处理不会产生重大影响。 。 还强调污泥脱水效果取决于污泥处理过程的全过程管理,包括污泥浓缩池的管理。

2.问:“泥浆泥龄”是如何确定的?怎么控制呢?是由污泥量决定的,还是用来确定污泥量?

答:泥浆年龄,F/M等不是操作的控制参数,而是设计参数。在过程控制中,只有参考参数。 在实际操作中,泥浆排放量通常根据MLSS值加经验来控制。在SVI相对稳定的情况下,SV30也可以用作参考。

3.问:工厂采用Carrousel氧化沟工艺。 有时装置的出水氨氮高于进水,进水量约为TP2.5mg/L,出水仅为0.2mg/L,曝气器满负荷运行。 我无法找出原因,发生了什么?

答:只能根据您提供的情况进行分析。可能是污水中含氮有机化合物较多,反应时间不够。有机氮的氨化率大于氨氮的硝化率。另外,磷可能不足,这会影响氨氮的同化。通路去除的影响。

4.问:在操作过程中,氧化沟表面有一层厚厚的污泥。粒径约1mm的污泥颗粒呈黄色,这常常在第二沉淀池中产生大量泥浆。污泥白色蓬松。身体随水流出,SV30迅速下降,处理效果丧失,污泥变薄并消除,并反复重复。原因和控制措施是什么?

答:这表明污泥已经失去活性,而且ESS增加了。 有两种可能性:一种是污泥本身的氧化;另一种是污泥中毒。 从您描述的现象来看,前者极有可能测量污泥的耗氧率,因此可以有针对性地采取措施。

5.问:如何控制AB方法的A部分?它是一个从沉没水箱到A区的连续流量,流量相同吗? SV30应该控制多少?是5%-10%吗?

答:A段的回流比应该较大,但不能使污泥在沉淀池中的停留时间过短。虽然A部分主要是吸附的,但它也有一定的生物降解作用。大多数生物降解是沉淀。在池中,只有吸附在污泥表面的有机物被降解才能恢复吸附能力。 它应该由MLSS控制。当污泥沉降性能稳定时,也可以使用SV30。根据实际情况,结算率过低5%-10%。

6.问:如果污水处理厂运行一年或两年后状况不佳,是否应考虑重新培养细菌(更换泥浆)?泥浆的变化与文化的开始有什么区别?

答:没有变化!如果操作条件相同,则更改将相同。即使你使用显性菌株,也没用。它只能维持一段时间。控制操作条件非常重要。如果它是设计的。这个问题应该及时纠正。

7.问:我正在调试工业废水。 该过程是:水解+厌氧+好氧池1 +好氧池2+沉淀。 由于安装问题,曝气池分布不均匀(圆形曝气头曝气),每个曝气机都有类似的上下翻滚(直径约1m),曝气不均匀,处理效果是多大影响?还发现曝气区中的膜较少,并且在显微镜检查中存在大的后生动物。没有发现其他生物。填料的生物膜表面为淡黄色,曝气区外的生物膜厚3cm。显示它?

- 答:你说的情况不能说是曝气不均匀。这是正常现象。 另外,你说生物膜的数量不多。我不知道它有多少。如果生物膜覆盖填料,它将非常好。对于曝气区外的生物膜,生物膜的厚度为3cm,这是一个严重的球。采取气体冲洗,厌氧剥离等大措施等措施。

(1)在接触氧化池排空后,生物膜污泥能够存活多久不成问题。相反,必须避免软填料干燥和压实。在打结后浸入水中后难以拉伸。为防止出现这种情况;

(2)应从多种因素考虑降低接触氧化池的处理能力。生物膜的厚度控制非常重要。膜太厚,会严重影响处理能力。还应该注意的是,池只能在空的时候缓慢释放,否则会挂起大量的生物。薄膜的软填料框架会塌陷或变形;

(3)化学泡沫在喷水方面更有效(不直接冲洗水)。我不同意用煤油等消泡。

使用改进的活性污泥法。目前的进水仅约25,000吨/日(设计为5万吨),80%以上是工业废水,以及少量高浓度垃圾渗滤液。 该过程是:充气沉砂池 - 生化池 - 第二沉淀池。 没有设置接触池和水解槽。 生化池由鼓风机供应,深水充气。当连续溶解时,溶解氧达到小于1mg/L.在停止进水后,溶解的氧气缓慢上升至约4-5mg/L. 进水严重过剩和结构缺陷导致生化池高负荷,污泥浓缩池小(180立方米),相当一部分剩余污泥返回进水泵房。

(1)二级沉淀池经常在进入水后发现活性污泥悬浮颗粒。是时候沉没还是难以沉淀?

(2)红色蠕虫(水獭)位于三个次级沉没池中。水蛭似乎有利于水质的处理。是因为高浓度的污泥导致大量繁殖?

(3)第二个沉淀池有时会发现一层薄薄的浮泥。污泥的沉降性能差,生化池曝气不足,或污泥回流不及时?

(5)我认为污泥已严重老化。有必要将MLSS控制在3000-3500或更低,增加剩余污泥排放,减少泥龄,使生化输出罐的抗冲击性不降低。出水水质会上升吗?

答:污泥有点老化,但不是很严重。泥龄已达35天。根据该计算,污泥负荷小于0.03。 足以控制当前污泥浓度的2/3。污泥浓度应逐渐降低。水涝对污水没有影响。分析采样时不要拿水蛭。 还应注意控制沉淀池中的泥层。第二个沉淀池上的三角形筏上的苔藓和藻类只能手动移除。

10.问:我们是石化废水的两阶段生化处理。第一阶段为圆形完全曝气池,第二阶段为推流式曝气池,第一阶段DO为0.2mg/L,第二阶段为DO 5.0mg/L. 。 在此期间,一级生化进水pH 8.0,6.5流出物和次生化学后PH 5.78超出了指标6-9的范围。发生了什么事?

答:第一级DO是正常的。由于污泥负荷高,第一阶段的pH下降可能是由于负荷和酸化过高造成的。二级出水的pH值可能是由硝化反应的碱度引起的。 因为你太容易介绍,我只能分析和推断。

11.问题:除了去除氨氮外,除了足够的碳源和足够的污泥龄和足够的回流外,回流还是回到好氧池或第二个沉淀池的底部?我正在调试氨纶废水。实际上,如果回流量加倍,设计回水有氧水箱水,则无法保证前部缺氧池的厌氧环境。我的主人说好氧池中的溶解氧将控制在1mg/L左右,所以说是吗?

答:根据您的介绍,它应该是预脱氮,并且有必要返回好氧池的出水和第二沉淀池的污泥。 你说如果流量加倍,就无法保证前缺氧池的厌氧环境。缺氧区不等于厌氧,DO小于0.5 mg/L.您的主人说好氧池中的溶解氧控制在1mg/L左右,这可以防止缺氧区的DO大于0.5mg/L. 如果好氧区DO约为1 mg/L,则出水回流量增加一倍,缺氧区DO仍大于0.5 mg/L,好氧区的溶解氧不再减少,出水返回流量不应随意减少(进入缺氧区的硝态氮含量会较少。此时,在不影响二级沉淀池中泥水分离效果的前提下,二级沉淀池中的污泥量沉淀池可以减少,池塘中的污泥层可以升高,使污泥进入二沉池,停留时间增加,使其处于缺氧或厌氧状态,这也有利于避免DO在缺氧区中的上升。 从二沉池中减少泥浆不会影响返回到反应池的污泥量,因为在二沉池中泥层增加的情况下,污泥集中在泥层中很久。量减少但泥浆浓度增加。 如果是接触氧化过程,应该将流出物回流并且污泥不应回流。 我不赞成预脱硝。 说硝化细菌的去除是不恰当的,但明白你的意思。

12.问:(1)最近的车间测试,导致水进入不正常。 昨天COD为6000 mg/L,设计仅为600 mg/L. 应采取哪些措施尽快使污水恢复正常?

(2)最近,空气压缩机室的空气压力为8kg,没有减压阀。他们解释说,曝气管的流量阀可以控制压力。 对不起,是风压过大引起的曝气吗?

答:如果进水COD超过设计值的十倍,则不符合标准。应增加氧气供应以减少泥浆排放。目的是控制污泥负荷和氧气供应。 但是,应该注意的是,减少泥浆排放或不排放泥浆是暂时的。当反应中断(至少半天)时,应增加泥浆排放量。 上述措施的目的是首先将污泥与高浓度污水混合并吸附。经过一段时间后,一些有机物降解,但大部分有机物质仍然吸附在污泥上,使其随污泥排出系统。系统尽快恢复正常,因为这种高浓度的废水通常不会持续很长时间。风压高达8公斤。

13.问题:活性污泥工艺处理鱼类加工废水。生化部分分为三个系列网格。现在第二和第三个生化池中有很多泡沫,第一个生化池中没有泡沫。起初认为它是洗涤剂泡沫,但最近在洗涤剂的高峰期,水已经排出了四到五天,并且仍然没有改善,并且有增加的迹象。是什么原因以及如何解决?

答:它可能是由酿酒酵母引起的生物泡沫。在油的后期和低负荷下很容易繁殖。 这种泡沫难以用水喷雾除去,并且只能手动除去或部分直接通过后生化池,这可以在一定程度上抑制酿酒酵母的增殖。

14.问:旧设备经过改造处理氨氮废水。 水解+厌氧+两级好氧(接触氧化过程)。 污水返回水解槽,污泥返回厌氧池(缺氧池)。 如果回流增加,水解槽中的污泥迅速流失(水解槽从黑色中清除),随后的厌氧池中的溶解氧可达到0.7。 因此,沉淀池的底部试图回流(通过排气管返回),并且由于回流限制,氨氮去除率不理想。 我想问一问:预脱氮过程通常是从好氧池还是从沉淀池中回水?

答:应该是二级好氧池的出水返回缺氧区而不是回到水解池和厌氧池。 可能是你没有完全清楚地介绍它。我总觉得这个过程有问题。水解槽是酸化槽。主要原因是通过水解和酸化提高废水的生物降解性。首先要了解硝化效果是否良好,然后再考虑反硝化问题。是否有一个沉淀池,你说是最后一个沉淀池(生物膜会促使好氧池脱落)?厌氧罐后是否有沉淀池?我觉得除了设计问题之外还存在运营管理问题。

15.问:SBR过程现在用于治疗医院污水。目前,已经放置了生活污水和返回污泥(来自带式污泥机的1000千克污泥),并且在鼓风空气中出现大量白色泡沫约10分钟。 。 水量约120立方米。是大量的水和高浓度?下一步需要做哪些准备工作?如何更好地培养微生物?如何控制曝气时间?

答:如果使用脱水污泥进行污泥培养接种,剂量应至少为有效池容量的3%,以及营养需求。接种的污泥量太小。至于泡沫,这是正常的。污泥形成后,会大大减少或消失。 后一个问题是运行控制的基本问题,这里没有介绍。

16.问:我们的工厂采用厌氧 - 水解 - 一级好氧接触氧化 - 二次好氧接触氧化工艺。 进水COD低于1000mg/L;进水氨氮为50mg/L; BOD5/COD高于0.35。 出水氨氮达不到标准,如何解决呢?

答:您的流程应该更改,因此无法达到标准。进水氨氮为50mg/L(总氮甚至更高)。如果BOD5/COD高于0.35,则不需要水解和酸化。如果COD低于1000mg/L,则无需使用厌氧。厌氧槽和水解槽可以变成好氧槽,只要当前第一级好氧接触氧化槽的溶解氧控制在0.5以下,就不需要单独设置脱氮槽。 (假设水解槽和厌氧槽改为好氧槽时,这只是一个初步的想法,因为它们不了解每个方面的具体情况。

答:由于污水的B/C比是可生物降解的,污水中的非生物化学物质在这个比例上不是很高,大部分都可以被活性污泥吸附,并被剩余的污泥排放和污水排出。符合标准。 还需要注意的是所谓的非生物化学有机物质,其中一些可以降解,但生化过程需要更长时间。 我说没有必要酸化,但酸化效果不好,而是从投资和占地的经济角度来看。

18.问:CAST工艺处理市政废水,其BOD约为80 mg/L,MLSS约为4000 mg/L.目前,在反应过程中DO控制在1.0至3.0mg/L,有时DO将超过3.0mg/L. 现在污泥灰更高了。恢复时,你应该注意那些方面。什么是近似控制参数?上述参数有什么问题?

答:根据所描述的情况,可能是污泥负荷过低而污泥老化。应增加污泥量,减少选择罐的回流,减少曝气时间。

19.问:如果废硫化物含量很高,如果是湿氧化,如果产生硫酸,该怎么办?这将导致管壁腐蚀,这可能导致管壁坍塌。沉淀硫化物会更好吗?

答:你说没问题。 硫化物通过湿氧化被氧化成硫酸盐,当然也有一部分硫代硫酸盐未被完全氧化。

答:接种方法需要多少泥浆才是粗略的范围。关键是体验它,否则接种的泥最多就没用了。 我在这里看到了一个帖子。该装置直接移植和驯化附近类似工厂的化学废水处理厂的活性污泥。转移的污泥量非常大,需要大量的污泥运输费用。种植和驯化已经失败近一个月,这是由于对栽培和驯化过程的控制不当造成的。

21.问:我们使用A2O流程。现在总磷去除是可以的,但氨氮没有减少。它已经调试了三个月。我看过一篇文章说氨可以在没有内部回流的情况下减少,而我们的内部回流控制不好,几乎没有,我不知道如何减少氨氮?

答:根据您的说法,出水氨氮高于进水,没有内部回流。主要原因是反应时间不够。据估计,这类废水中的有机氮含量较高。由于硝化时间不够,有机氮的氨化率大于氨氮的硝化作用。流出物中氨的增加速率也是正常的,还需要确认是否满足硝化的基本条件。

22.问:在接触氧化装置的生物膜培养过程中,发现生物膜在形成后会脱落。如何解决和避免它?

答:生物膜形成并且大部分脱落是正常现象。在脱落后的第二次或第三次重组后,它被认为是成功的。也就是说,第一次生物膜形成不能被认为是成功的。如果在第一次薄膜未剥离后是偶然的,则在脱落一次或两次后不可避免地会形成薄膜。这可能太绝对了,但在大多数情况下就是这样。

A:丙烯酸纤维废水生物降解性差,含有大量无机COD,如低聚物和SCN,含有高含氮有机物。 因此,有必要进行预处理,如中和,凝固等,然后进行生化处理。

答:根据填料的空隙率计算水力停留时间是没有意义的。它也不准确。它应该是体积负荷和污水在生化池中的停留时间。

25.问:在水解酸化阶段,COD会升高吗?我的意思是,大分子被水解成小分子。水中的一些大分子不能被重铬酸钾氧化,但它们可以被水解。 我做的是垃圾渗滤液。

答:重铬酸钾无法氧化的大分子有机物确实可能被水解和酸化氧化,但水解酸化池出水的COD不会升高。原因是:(1)重铬酸钾法测定COD时,硫酸银用作催化剂,氧化95%以上的有机物; (2)COD在水解和酸化过程中也被除去,去除率肯定高于上述不能被重铬酸钾氧化的去除率。 。

26.问题:(1)当我们通过蒸馏滴定测量氨氮时,馏出物呈现黄色,影响滴定的终点。我不知道为什么,如何避免或消除干扰。 (2)当测量好氧污泥的浓度时,通过取10ml已沉淀半小时的污泥或取10ml水和污泥的混合物来确定。 通常将好氧污泥浓度控制在某种程度上正常。 (3)水解酸化槽的污泥浓度一般正常。

答:浓度很高,应稀释并用比色法测定。 如果在添加显影剂后仍然是黄色,则氨氮浓度非常低(只是猜测)。 通过在量筒沉降后使用100ml的污泥中的混合溶液来确定污泥浓度。污泥浓度控制范围根据装置的实际污泥负荷确定,不能一概而论。

27.问:Carrousel 2000春节期间是如何运作的(春节期间有些人回家,没有转变)?

28.问:我们工厂的主要单元是三单元结构(三个池可分为左池,中池和右池)。这三个池是相连的。每个游泳池都配有曝气系统。表面充气并配备搅拌。游泳池的外侧两侧设有水筏和污泥排放装置。两个罐交替用作曝气池和沉淀池,污水可以进入三个池中的任何一个。 当前的过程操作分为两个主要操作阶段。第一主要阶段如下操作:(1)污水首先进入左罐,而左罐进行厌氧搅拌,搅拌时间为1小时。 中间水池是需氧曝气,右水箱用作水的沉淀池。 (2)污水继续进入左水箱,左水箱停止搅拌,进行好氧曝气,曝气时间为3.5小时。 中间游泳池总是需氧曝气,右游泳池也用作水的沉淀池。 (3)水池左侧停止曝气,下沉,下沉时间为1小时。 游泳池进入左池改善了污水。 中间游泳池总是有氧的,而右游泳池仍然是污水。 在第一个主要运行阶段结束后(总共6个小时),进入短暂过渡(0.5小时反冲洗),这是第二个主要运行阶段。 在第二主要运行阶段,污水从右水箱进入系统,混合液体通过中间水池并作为沉淀池进入左水箱。流动方向相反,操作过程相同。 上述过程已在我们的工厂运行了两年。我认为脱磷和脱氮过程中存在一些漏洞,即每个主要阶段的沉淀池排出的水不经过完全的厌氧 - 好氧过程,而排出的水实际上主要是好氧水。 另一方面,我认为目前的过程在厌氧 - 好氧期是不合理的,而有氧期太长。 在这方面,我提出了一些建议,以第一个主要阶段为例:污水首先进入左水箱进行厌氧混合,厌氧搅拌一段时间,污水改善中间水池,左水箱停止厌氧搅拌以改变有氧通气。因此,左池似乎被“锁定”并且可以尽可能地完成硝化反应。 此后,左侧罐停止通气并用作沉淀池。 然后进入第二主体操作阶段,污水的流向从右到左,操作过程相同。 提出建议后,我们也练习了一段时间。在实践过程中,我们遇到了这样一个问题,其中水池的一侧被“锁定”到通风处,而在中间水池改善了水后,中间水池中的污泥总是被推到另一侧作为侧面水箱。沉淀池,池内污泥浓度极低,沉淀池侧池污泥浓度高,导致“二次泥浆”和二次磷释放。

(1)与目前的运作模式相比,您的建议是合理的。 但是,必须进行一些调整,即在锁定左池的前提下,延长左池水的时间并减少中池水的时间更为合理。原因如下。

(2)左池水量增加后,左池中的污泥被推到中池,使中池中的泥浆比调整前更多,使污泥浓度最终现在,中间水池的流入时间大于当前水池的流入时间。有许多操作模式。

(3)对于厌氧有氧运动的时间,有必要通过反复试验来确定去除氮和磷的效果。 无论如何调整左池和中池的进水时间,第二池的总进水时间是恒定的,中池的进水时间增加,左池的进水时间减少,并且推到右池的流量是一样的,但流量过去的污泥绝对量会减少。 当然,每个池的污泥浓度不能平衡,这是交替曝气池的特征。

至于缩短周期的时间,这是不正确的。对于厌氧段的过程,如果缩短循环时间,每个循环中的好氧和厌氧时间是不够的,因为不能缩短出水前的预析出时间。即使不考虑除磷,也必须缩短循环,并且在污泥具有良好的沉降性能的情况下,这可以减少预沉淀的时间并确保生化阶段的时间。 还应注意的是,UNITANK工艺对除氮和除磷有一定的限制,除磷会限制脱氮效果。

29.问:我如何计算微生物检查?我使用一个10倍物镜,一个16×目镜,即总放大倍数为160倍,在一个视野中使用三个虫蛀,总放大倍数为160倍。 1平方厘米有多少铃声?

- 答:你应该使用100倍,即目镜和物镜是10倍,观察原生动物和后生动物,并计数,丝状细菌的丰度可以大致看到100倍,污泥结构的密度和自由细菌观察400次更为合适。 计数方法是:首先确定每毫升曝气池混合物几滴(假设每滴20滴),将一滴混合物放在载玻片上,小心地盖上盖玻片,然后将所有泥浆涂抹100次。看一边,记住原生动物和后生动物的数量,然后观察其他内容。

30.问:我认为它在排放三槽氧化沟侧沟方面有其优势,但同时它有一个致命的缺点,就像SBR工艺一样,将形成泥浆料斗,导致初始污泥浓度。高污泥和晚污泥的浓度非常低。 结果,对随后的污泥处理过程不利,并且控制系统复杂,这是通过不可靠的仪器或增加的工人劳动强度来完成的。

答:这完全可以避免。侧沟泥浆随时无法排放。如果泥浆在A阶段从曝气侧沟排出,则可能不会发生这种情况。 如果污泥沉降性能良好,则不必排出泥浆。应根据每个设备的具体情况确定。操作和管理方便。当然,必须有一个可靠的控制系统。目前的控制系统应该简单而成熟。当然,自动控制系统的问题使用手动控制非常不方便,这是三槽氧化沟的缺点之一。

31.问:三槽氧化沟如何交替排放泥浆?是否根据进水浓度切换或预测了测量的曝气池污泥浓度?

答:污泥可以在A和D的初始阶段从曝气侧沟槽排出。此时,曝气沟中的污泥浓度也很高。在污泥排放过程中,污泥吸附的一部分材料可与污泥一起使用。一起排放还可以减轻该反应阶段的处理负荷。总之,污泥排放方法和污泥排放时间应根据运行周期时间和污泥沉降性能进行综合考虑,不能是静态的。替代泥浆排放模式需要单独控制。系统控制,现有的三槽氧化沟控制程序不能满足这一要求。

答案:由于一个操作循环中的前三个操作阶段与后三个操作阶段中的操作状态相同,因此只能考虑前三个阶段进行设置。 例如,三个阶段A,B和C的总时间是4小时。应首先确定C阶段的时间。这个阶段主要是沉淀。如果使用曝气,用于沉淀的侧槽的混合物将在1小时内。为了完全分离浑水,C相的时间设定为1小时; A相是生化反应的主要时期,运行时间应远长于B期。 A阶段运作后,大部分生化效应已经完成; B相是从A相到C相的过渡相。此时,废水进入中间沟并在生化处理后流向另一个沉淀沟。曝气侧沟继续通风而不进入废水,因此沟渠没有退化。材料进一步转化,因此B相更短。根据不同情况,应采用相应的运行方式。例如,当污泥的沉降性能差时,应适当增加C相的时间,并相应地减少A相和B相的时间。如有必要,可以在C和D阶段之间设置转换。

33.问:我们的单位采用Carrousel氧化沟2000工艺的城市污水处理厂,规模为8万吨/天。 在操作期间去除NH3-N并不理想。上个月的NH3-N平均进水量为32.35 mg/L,出水量为25.99 mg/L.它是否会改善好氧区的DO值以降低NH3-N值?

答:它可以增加好氧区的溶解氧,打开内部再循环门。这将减少脱氮区的缺氧部分的体积,这可以在一定程度上改善硝化作用。另外,有必要考虑碱度是否充足。 。

34.问:Carrousel氧化沟的水力设计仍然是中国尚未充分探索的话题。 我认为主要原因是它涉及各种因素:机械设备的机械和水力特性(特别是表面曝气器,如曝气叶轮形状,转速,浸入深度等)和运行时输入水中的能量(能量)氧化,推进和搅拌之间也存在分布关系;还有氧化沟的特定布置和沟渠的设计,例如通道的长度,宽度和深度,导流墙的位置和形状,以及是否古怪。

结合所有这些因素(可能未在上面提到)来得出Carrousel氧化沟中的特定水流模式和相关参数(例如流线,湍流,横截面速度分布和平均流速)。 。 问题非常复杂。我不知道您对Carusel液压设计的看法?

答:事实上,没有必要考虑这种复杂的情况。氧化沟中的流速与水力停留时间或氧化沟的体积没有定性关系。在控制沟中不控制氧化沟中的流速。它不应该太大而且流速太小。污泥将被水下螺旋桨或表面曝气器沉没。但是,用于完成流量的设备应根据池的深度和罐的长度来确定。不同厂家的设备选择也不同。

答:有很多事情需要注意。首先,根据实际情况确定运行周期的时间,然后确定周期中每个运行阶段的时间。 在操作阶段应首先确定C相,因为C相是泥浆分离时间。 同时调整旋转刷的浸入深度,使其具有良好的氧合能力和混合驱动力,池内所有旋转刷的浸入深度应保持一致。 旋转刷的浸入深度应由出水门在静止状态下调节,即出水口的升降可在氧化沟处于水中而不通气的状态下调节,当旋转刷处于适当的浸入深度时,水被排出。卡的打开是刷子运行的开口极限。 两个侧槽的所有出水口的极限应基本相同。

根据废水的特点和设备的实际情况,应通过试运行确定最佳日常运行方式,并输入可控程序员进行运行控制。 发生异常情况时,应及时调整运行模式。例如,由于污泥的沉降性能差,难以分离沉积物和泥浆水。当出水浑浊时,应增加C相的时间,并相应减少其他相的时间。

根据设定的工艺要求,两个侧沟出口的打开和关闭状态是自控制的。在两个侧槽的半周期中,在预设定时,原始排水沟的排水沟应位于另一个预沟渠的出口处。所有的门都打开然后关闭,以防止原来的预沟在水的初始时间漂移。

当自动控制系统出现问题时,可以通过手动控制进行操作。 在手动控制期间,每个设备的打开和关闭时间和顺序应严格在操作模式下,与自动控制程序相同。

污泥负荷和污泥龄的计算中的生化部分体积可以比较氧化沟总量*总生化时间与总水力停留时间。

36.问:我们的工厂有两套Carrousel氧化沟,设计日处理能力为8万吨。现在我们只运行一个系统,日处理能力为40,000吨,第二组系统将在年后启动。系统系统的污泥用于第二组系统的污泥培养。请告诉我如何操作?

答:可以使用污泥转移培养方法,即现在操作的一组氧化沟的剩余污泥连续移入另一组投入运行。

37.问:请从实际角度谈谈污水处理行业的自控技术,例如卡鲁塞尔工艺?

答:有很多生化处理方法。如果你想看传统的鼓风曝气活性污泥法,你不需要自己控制它。只要有液位保护控制和手动遥控泵等设备。 Carrousel氧化沟的控制当然是好的。如果有水下螺旋桨,可以通过保护来控制。如果没有水下螺旋桨,最好使用操作控制。 我在这里谈到的保护控制是控制系统(如PLC)根据设定的溶解氧范围和曝气器的开启和关闭以及转速控制溶解氧在所需范围内。 操作控制是不同的。除了之前的要求之外,还考虑在曝气器以低速运行或仅运行少量曝气器时防止污泥下沉,也就是说,仅在整个运行状态下控制DO。增氧机。 ,但不能满足浑水混合的自动调节。

38.问:我们现在正在测试2个池,1号接种泥浆,但在1个月的显微镜检查中仅发现大量的草履虫。基本上没有发现蠕虫的可能性,并且最多添加了几行。没有添加泥,然后水膨胀。经过一个月的显微镜检查,发现了大量其他细菌,如蠕虫和一些草履虫,但两个池的污泥含量非常小。我该如何培养现在的第一名?池中的细菌增加污泥含量?曝气池中还有一个高溶解氧,一般在9-11毫克/升之间,很少少于6毫克/升,罕见几次,我们鼓风机已经打开到最小,而2号坦克已经较高的溶解氧,通常在10-12毫克/升之间。

答:Erchi的情况与此类似。它是由营养不足和过度通气引起的。污泥处于连续生长和自氧化的状态。因此,应严格控制曝气时间。如果不能增加污泥量,则只能使用不连续性。还应注意通气以及养分比例的控制。

39.问:如何计算污泥污泥老化和Carrousel氧化沟工艺的剩余污泥量,以便实际量和计算量之间没有太大差异?有简单的计算公式或通用公式吗?/P>

答:在实际操作中,污泥排放和污泥龄不能根据计算进行控制,其他形式的活性污泥处理也是一样的。

40.问:我们的工厂主要经营印染和化学废水。 生化池污泥仅为1.2g/L.在显微镜检查中未发现原始动物和后生动物。出水未达标准,污泥以大流速返回一周。 SVI和SV%都很高,没有可见的丝状真菌。 我应该采取什么措施?

答:估计污泥已经中毒,增加回流是错误的。 应增加污泥量,并移植以前未受损的其他植物的剩余污泥或污泥。

41.问:工业园区需要建造一个30,000吨/天的污水处理厂。现有公司提出“硅藻土+生化”处理工艺。 我之前看过这种技术的介绍,但说法却截然不同。我不知道该相信谁?请评论。

答:硅藻土在城市污水处理中的使用非常好,运行成本也很低,应谨慎使用工业废水处理。

42.问:UASB方法在中国被广泛使用,但操作的效果却大不相同。 原因,我认为是几个方面:三相分离器;配水系统;保温措施。 我在这里有一些问题:

(1)采用UASB方法时,是根据特定污水设计的三相分离器吗?我见过很多国产的三相分离器,而U法主要用于工业废水,不同的工业废水性质。它是否会影响三相分离器的正常使用?

(2)三相分离器底部为水,水易堵塞。我不知道如何运行好的U方法来解决这个问题?

(3)在35°C时厌氧反应更好,U型电池的绝缘性如何实现?特别是使用钢结构时。 如何使用u池中产生的沼气?如果U池中的温度不符合要求,在考虑加热时应采取哪些措施?

答:三相分离器一般不是针对特定污水设计的,只是它们的结构对三相分离的影响。堵水系统的堵塞问题是多孔水分配方法中不可避免的问题。该过程可以通过间隙或空气冲击来解决。对于池体的保温,不需要特殊措施,只能控制入口水温。 如果进水温度过低,可在入口管路上安装蒸汽 - 水混合器,并通过蒸汽加热到合适的温度。 然而,在高效厌氧反应器中,我对U池并不乐观,因为与EGSB和IC相​​比,处理效果相对较差。如果建造UASB,如果处理效果不好,建议进行一些修改,例如添加内部回水管或稍后添加沉淀池。

43.问:UASB的HRT要求较长,液压负荷过大,泥浆特别严重。长期内部回流水含有较多的泥浆,不利于颗粒污泥的形成。 我不知道你的样子?

答:设置内部回流加剧泥浆流动是不合适的。这有利于颗粒污泥的形成,这是为了提高剪切力。当然,形成颗粒污泥的条件和U池的处理效率是许多其他因素。 。

44.问:我们使用Carrousel 2000的氧化沟。出口处的溶解氧通常控制在2mg/L左右,最高值控制在3.0mg/L,进水每天每沟3,000吨。 。进水的BOD有时较低,平均为50 mg/L,氧化沟的有效容积为14750 m3,MLSS一般控制在3000 mg/L.得到的F/M是0.0339(我不知道这个值。不),如果这个值是正确的,那么污泥负荷是否太低?污泥龄通常控制在15天左右,SV30为15,SVI约为50.我不知道如何调整过程以缓解泥浆流动。现象?

答:根据我的判断,污泥已老化。 对策:增加泥浆量,减少供氧量;如果水下螺旋桨安装在沟渠中,则可以间歇地操作曝气器。

45.问:水解酸化是废水处理中难以处理的过程。对于COD,一些去除率非常低,并且一些去除率相对较高。我设计了一个化学废水项目来水解酸化的COD。去除率高达40%至50%,但需要少量曝气。另一种印染废水处理装置的水解酸化COD去除率一般为15~20%左右,但色度去除率高。 水解酸化的pH要求不如数据那么高,pH值在6到10之间,但效果应该在8左右。 你对此有何看法?

答:你说化学废水的化学废水COD去除率可以达到40~50%,需要少量曝气。这个问题是一个特例。不能说它是酸化的实际效果,因为大多数的去除是无机COD。在曝气条件下氧化(由于少量曝气),如果不加气,COD去除率将显着降低。

46.问:根据三相分离器的原始和功能,UASB不应有污泥返回,但会出现以下问题:(1)当UASB反应器运行泥浆时如何补充污泥? (2)当UASB反应器受到冲击时,污泥浓度会发生波动,如何尽快恢复? (3)在UASB反应器中排出无机污泥后,如何尽快将污泥浓度恢复到所需的污泥浓度?/P>

答:如果U池中的污泥丢失,即使污泥可以再循环,也无济于事,因为污泥回流时反应器的流速会相应增加,大量的污泥将会丢失。因此,U池大多没有污泥回流。 我所说的大多数U池没有污泥回流,因为沉淀池是在U池之后添加的,但是没有很多这样的过程。如果不是这种情况,最好使用EGSB或IC。 据我所知,U池主要以絮状污泥为主,反应器不高,因此上升流速不能太快,污泥容量不大,体积负荷不高。 虽然典型的U池没有污泥回流,但是流出物仍然可以再循环。

47.问:UASB污染物去除效率高的原因主要是颗粒污泥的作用,但是你说它是絮凝污泥。这怎么会发生?

答:我没有说U池中没有颗粒污泥,但它主要是基于絮状污泥,因为大多数UASB都是这样的,这也是U池体积负荷低的原因(相对来说)到EGSB和IC)。至于为什么U池基本上不能像IC那样的颗粒状污泥,颗粒污泥的颗粒尺寸小,质量高,这涉及颗粒污泥的形成机理和条件。我不会在这方面进行扩展,但可以解释一下。有一点,反应堆上升流量是重要条件之一,UASB不能完全满足这一要求。

48.问:是否有必要通过在顶部加入回流管来控制UASB污泥的损失,以控制回流比,形成内部循环?

A:非常好的建议!但是,其目的主要是促进颗粒污泥的形成,使颗粒污泥的比例大大增加,污泥量增加。

答:是的,增加的是流通区的流量上升。这也是设定循环的目的。虽然在初始阶段无法避免反应堆污泥溢流,但泥水可以充分混合,这也有利于污泥的造粒和污染。泥浆保护量增加,并且在一段时间后可以显示效果。

50.问:UASB池增加了内部回水管,水流量上升,是否会对三相分离器产生副作用?

答:我不这么认为,因为它从三相分离器的下部流回到底部,不会影响三相分离器的上升流量。

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