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    粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较

    2016-12-28 13:35:21
    粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较 目前,有两种常用的方法可以将粉状活性炭添加到水生植物中。一种是将粉末状活性炭配制成浓度约为10%的浆液,通过计量泵将其送至计量点。该方法称为湿式给药方法;另一种是直接量化来自配料装置的粉状活性炭。 (测量)添加到喷射器中,并且通过喷射器将碳粉添加到计量点。对于两种过程方法,哪种过程更好,尚无明确结论。这是一个简单的分析和比较供大家讨论。 TR 湿法,进料 - 储存 - 制备活性炭浆料(进料和供水) - 混合和搅拌 - 通过计量泵定量加入到加点。 TR 通过喷射将干燥计量过程,进料保存材料 - 连续定量计量的活性炭添加到计量点。 TR TR 1.投加精度的比较 湿法采用制备活性炭浆料的方法,通过计量泵定量输送到计量点。通过计量泵计量活性炭浆料,可以非常精确地控制活性炭浆料的用量,但制备活性炭浆料的精度高。主要是控制碳粉的用量和供水量。例如,活性炭浆料浓度的准确度低。然而,尽管由计量泵输送的浆料的流速是准确的,但是不能获得活性炭粉末的精确剂量;该过程采用通过进料装置将碳粉直接注入喷射器,碳粉通过喷射器添加到进料点,并且通过进料装置完成木炭的测量,只要进料装置保证精度可以保证粉末炭的准确性(干湿法的碳粉喂料设备都是定量喂料设备),而干法只考虑碳粉喂料的精度,而不考虑(炭的制备)浆料的水流速仅考虑喷射器出口端的压力,因此在控制碳粉精度方面比湿法更容易确保精度。 TR 2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较 通常认为湿法的均匀性良好。主要考虑的是碳粉和水可以在混合罐中混合,得到非常均匀的浆料,因此通过计量泵(水管后路)送到加料点,分散均匀。管道中的碳粉是好的。实际上,不能认为活性炭浆料的混合均匀性高,因此进水管中活性炭的分散均匀性高,喷射过程中碳粉的均匀性在干燥的过程中穿过喷气机。也很高。 TRTR 3.设备成本和运行成本的比较 湿法工艺为干法工艺增加了混合罐,混合器,供水控制系统,计量泵等,而干法工艺只增加了喷射(和增压泵),因此湿法工艺的设备成本和运行成本(并且地面空间远远高于干燥过程 以上是将粉末状活性炭添加到水厂的两种方法的比较的不成熟的观点。我希望你能批评和纠正进一步详细的讨论。 TR 易燃粉尘爆炸事故分析
    灰尘是指空气中的沉淀物,但也可以悬浮在空气中一段时间​​(包括ISO4225中定义的灰尘和颗粒的固体颗粒。灰尘具有各种特性,取决于物理性质性质。分为:吸湿性粉尘,无吸湿性粉尘;不粘尘,微粘尘,中粘尘,高粘尘;可燃粉尘,不燃粉尘;高比电阻粉尘,一般耐尘,导电灰尘;可溶性粉尘不溶性粉尘。与空气混合后,可燃粉尘可能会燃烧或闷烧。可燃粉尘进一步分为导电粉尘和非导电粉尘。以下均为易燃粉尘。 TR 一、可燃性粉尘的行业分布 采矿,粉末冶金,食品加工,食品生产,聚合物塑料,合成染料和涂料,新型洗涤剂,漂白粉,农药和药品以及植物纤维纺织工艺中存在广泛的粉尘爆炸危险。随着生产技术的同质化和流化的发展,越来越多的行业出现了易燃粉尘。如:金属:镁粉,铝粉,锌粉;碳:活性炭,电碳,煤;谷物:面粉,淀粉,玉米粉;饲料:鱼粉;农产品:棉,麻,烟草,糖;林产品:木粉,纸粉;合成材料:塑料,染料;火药,炸药:黑色粉末,TNT。 TR TR 二、可燃性粉尘爆炸概念和原理 (1)粉尘爆炸。悬浮在空气中的易燃粉尘(也称为爆炸性粉尘)在达到爆炸下限时,在产生点火源时瞬间发生,高温导致燃烧后产生的混合气体在有限的空间内迅速扩大并增加压力。听起来的过程。 TR(2)粉尘爆炸的化学反应原理。悬浮在空气中的小的易燃粉尘是反应(快速燃烧)的还原剂,空气中的氧气是反应中的氧化剂。爆炸过程释放出大量的热量,产生热浪并产生破坏力。粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。 TR 爆炸后,有机化合物产生稳定的二氧化碳和水;金属粉尘爆炸后,形成高价氧化物。如果铝粉(Al)爆炸,它将形成氧化铝并释放大量的热量 TR 三、粉尘爆炸的条件 煤矿,面粉厂,糖厂,纺织厂,硫磺厂,饲料,塑料,金属加工厂和粮食储存公司都发生粉尘火灾和爆炸事故。这与粉尘爆炸所需的条件有关。粉尘爆炸本身就是一种特殊的燃烧现象,它还需要三种可燃物,助燃剂和点火源。 TR (1)灰尘本身是易燃粉尘。可燃粉尘分为两类:有机粉尘和无机粉尘。面粉,木粉,化学纤维粉等有机粉尘基本上是易燃的。无机粉尘,包括金属粉尘和部分矿物粉尘(如煤,硫等),也是可燃粉尘。黄沙和灰尘的尘埃也很小,但它并不危险,因为它不能自燃。 TR (2)必须将粉尘悬浮在助燃气体(如空气)中并混合,以达到粉尘浓度的爆炸极限。燃烧支持气体中的灰尘悬浮是由机械作用引起的,例如粉碎,研磨,运输和通风。大直径粉尘通常沉积为仅具有燃烧能力的沉积粉尘,并且只有小粒径的粉尘可悬浮在助燃气体中。同时,爆炸性粉尘的危险性也表现为浓度爆炸下限,一般为20-60g/m3。低于该浓度,难以形成连续燃烧,更不用说爆炸。 TR (3)有足以引起粉尘爆炸的点火源。只要外部能量超过最小点火能量(大多数为10mJ-100mJ)或温度超过其自燃点(主要在400°C-500°C),灰尘的自燃点和最小点火能量都很小),它会爆炸。 TR当同时满足上述三个条件时,可能发生粉尘火灾爆炸事故。 TR 四、可燃性粉尘爆炸的危害性 (1)粉尘爆炸有可能发生二次爆炸。随着最初的灰尘爆炸,灰尘将提升沉积的灰尘并在新空间内发生新的爆炸。这种连续爆炸会造成很大的破坏。 TR (2)粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是由一氧化碳和爆炸物(如塑料)分解的有毒气体。爆炸后,有毒气体的产生经常导致许多人和动物中毒和死亡,必须充分认真对待。 TR TR 五、预防可燃性粉尘爆炸的安全对策措施 (1)技术预防措施
    (1)工厂位置和方向的选择
    1产尘车间对工厂总体规划的位置应位于集中供热区其他建筑物非供暖季节主导风向的下风侧,非集中供热区域区域,应位于年主导风向的下风侧。 TR 2工厂的主入口表面应垂直或几乎垂直于两个象限的中心线,夏季风向最高。 TR 3对于I,II和III平面建筑物,开口应在夏季面向主导风向,在0到45o之间。 TR 4在考虑风向时,植物的垂直壁应尽可能向南北方向或靠近南北方向,以减少日照,特别是在太阳辐射强和低纬度地区。 TR (2)工艺方法和工艺布局合理化 1使用新技术,新设备,新材料进行机械化,自动化,消除灰尘源或减少粉尘飞扬。 TR 2流程布局必须合理。当工艺流程和工艺设备布置时,主要操作点应位于车间通风良好,空气清洁的地方。 TR (3)控制粉尘扩散 1关闭控制。采取措施密封产生尘点并防止灰尘逸出的设备。 TR 2消除正压力。灰尘从生产设备中逸出的原因之一是当材料落下时引起大量空气,并且在封闭罩中形成正压。为了减少和消除这种影响,应该减小冲裁高度差,并且应该适当地减小斜槽的倾斜角度。气流,减少诱导空气量,降低下部的正压。 TR(4)静电除尘和湿式除尘
    1静电除尘。静电除尘装置基于电除尘和粉尘源控制的方法。它主要包括两部分:高压供电设备和电动集尘装置(包括气密盖和排气管)。直接使用生产设备的封闭盖和排气管作为阳极,在其空间安装电晕丝,并连接高压电源,形成简单的静电除尘器。 TR 2湿式除尘。在该过程允许的条件下,可以使用湿式除尘措施来实现防尘。 TR (5)通风和除尘。使用通风和除尘系统来实现工作场所的粉尘浓度符合国家卫生标准是工厂防尘的另一个重要措施。这通常通过部分排气去除系统来完成,该系统净化废气并将废气排放到大气中。有时它由机械全排气(如屋顶通风机或轴流风扇)或自然排气(如通风天窗通风)补充。 TR (6)采取可靠有效的保护措施。对于较小的粉碎装置,可以增加强度,防止爆炸火焰通过接头向外传播;为了减少爆炸的破坏性,可以提供减压装置,例如使用轻质屋顶,墙壁或添加到车间。打开门窗等。但是,应该注意的是,减压装置应靠近易爆的部位,而不应靠近人员集中的地方和主要的交通路线;为减少燃烧气体的含量,向混合气体中加入惰性气体(如N2),助燃气体,降低氧气含量也是可行的方法之一。 (但在某些地方不可能实现,而且成本也很高,而且目前的实用价值很小)。先进的粉尘爆炸抑制装置也可用于避免事故。此外,要加强对员工的安全教育,加大管理力度,及时清理和维修设备也是不可或缺的保障措施。 TR (2)组织措施
    在大多数情况下,组织管理措施是有效的,即使在特定情况下也可以取代技术预防措施,包括: (1)员工培训; (2)制定详细的操作说明和工作程序; (3)对危险区域的工作进行充分的监督和管理。 TR此外,各有关职能部门必须加大对粉尘爆炸高风险场所的调查,将其纳入城市隐患调查系统,对易燃粉尘场地实施充分有效的监督措施。 TR 总之,随着经济的发展,塑料,有机合成,粉末冶金和粮食加工等行业也在发展。粉尘的种类和用量迅速增加,操作过程的自动化和连续性,粉尘爆炸的潜在危险性大大增加,防止粉尘爆炸具有很高的现实意义。因此,在生产过程中,必须严格执行国家的技术规范和操作规程,并实施各种安全规章制度,避免粉尘爆炸事故的发生。 TR 为有效防止粉尘爆炸事故的发生,任何有易燃粉尘的厂房或车间的施工,管理和运行必须严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》进行。 TR TR
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