HC水工业网现代工业的快速发展,其中的问题比一个问题更为突出。处理工业钢厂废水的方法有哪些?对于目前中国钢铁工业生产过程的分析,有钢材可供选择,包括烧结,炼铁,炼钢等生产工艺等,所得钢水废水来自生产工艺用水和一些设置水,冷却水,洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染,冷却后可重复使用;直接冷却水直接与产品材料接触,并含有污染物,可以重复使用或级联使用。矿井废水处理:

矿井废水的特点是水量和水质变化大,废水呈酸性。有必要合理确定矿井废水的处理规模,处理水的水质波动不宜过大。通常需要建立一个调节池并调节水库,首先收集水然后进行处理。矿井废水是硫酸型废水,通常具有1.5至6的pH。这种低硫酸含量显然没有回收价值,因此经常使用中和处理方法。对于矿山酸性废水的处理,一般采用石灰中和法。

利用石灰中和矿山酸性废水的水质变化,利用石灰中和酸性废水的水质变化,原水质处理,黄色浑浊澄清无色石灰的外观过高, pH值可适当降低2~39~12,控制pH值砷/(mg/L)1.60.003~0.2值8~9氟/(mg/L)100.8~1.0总铁/(mg/L) 9260.03~0.22石灰用量/(g/L)5~6鉴于Fe(OH)3在降水和脱水性能方面远优于Fe(OH)2,以降低处理结构和设备的能力,它可以通过一氧化氮充气或催化,然后用石灰中和。改善沉淀和出水水质。矿山酸性废水的处理与中和方法密不可分。常用的中和剂是石灰石和石灰。因为其他中和剂不昂贵,所以处理过的水中的Ca 2+通常很高或饱和。应特别注意水质稳定问题,否则会造成管道和设备堵塞,给生产带来更多损失。烧结厂废水处理和再利用烧结过程的第二部分是将矿物粉末,燃料和溶剂按一定比例混合,混合,然后在高温下点燃和燃烧,利用燃料燃烧产生的高温,混合物局部熔化,澳门永利赌场。将本体颗粒粘结到块状烧结矿中,该烧结矿用作炼铁的原料,同时在燃烧过程中除去有害杂质,例如硫,砷,锌,铅等。将烧结矿粉冷却,粉碎,过筛,形成5~50mm的颗粒状物料,送入高炉进行冶炼。

废水和水质来源,水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水,冲洗地板水和设备冷却排水。湿式脱水含有大量悬浮固体,可以级联使用或在处理后再循环使用。如果排出,必须按照排放标准进行处理;冲洗地板水是间歇性排水,悬浮物含量高,并含有大量颗粒物质。净化后,可以回收利用;设备冷却水,水质不受污染污染,只有水温升高(称为热污染),经过冷却处理后,一般可循环使用。因此,烧结厂的废水污染主要是指含有高悬浮物的废水。如果在没有处理的情况下直接排放,它将更有害,废水资源和大量有用的材料可以回收利用。在烧结厂废水沉降和浓缩后,污泥具有高铁含量并具有良好的回收价值。

烧结厂废水处理的主要目标是去除悬浮固体,换句话说,除尘和洗涤废水的处理。处理这种废水的主要技术难点是污泥脱水。在烧结厂废水沉淀后,污泥含有高品位的铁并迅速沉淀,但由于一定的粘度,难以脱水。中国烧结厂的工艺设备先进程度差异很大,废水处理工艺也同时存在。中国常用的污水处理工艺有五种:平流沉淀池分散处理工艺,集中浓缩污泥处理工艺,集中浓缩拉链处理工艺,集中浓缩真空过滤(或压滤)处理工艺,浓缩。集中综合治疗过程。

这是一个简单的“旧”处理过程,主要用于扩展遗留设施。它目前用于一些中小型烧结厂或大型烧结厂的车间。泥浆清洗方法还引入了机械设备,如链式刮刀或机械抓斗式起重机。浓缩污泥处理工艺该工艺是中小型烧结厂的常用工艺。烧结厂废水首先进入浓缩罐,浓缩沉淀后的底泥沉淀物送入稠泥桶进行砂泵处理。厚泥桶是建立在背带口上的结构。在厚泥浆桶中,通常使污泥静置3至6天。如果时间过长,污泥将被压实,这将使污泥排出困难。如果时间太短,污泥中会含有过多的铝。泥浆排放通过螺旋桨完成。浓缩浓缩污泥处理工艺是处理烧结厂废水的有效方法。目前,我国许多中小型工厂不仅采用了改善的排水水质,还采用了有用的材料;但它不适合大型烧结厂。其他流程。浓缩拉链加工技术该方法的特点是处理后的水质可达到循环水的水质要求,污泥拉链确保污泥排放的连续性。

浓缩罐的溢流水用于回收。浓缩的底部污泥被排放到拉链中并在拉链中再沉淀。沉淀的污泥从拉链转移到返回带并送到混合成分。含水量可达20%至30%,拉链机的溢流水返回浓缩罐。浓缩浓缩真空过滤(或加压过滤)过程前一部分的浓缩浓缩处理基本上与前述相同,后一部分污泥处理使用真空过滤器(或压滤机)。近年来,通过工业试验,带式压滤机在烧结厂的污泥脱水中具有良好的效果,为设计提供了新的选择。浓缩浓缩和综合处理集中浓缩和综合处理是烧结厂废水处理的更先进工艺。它的特点是根据水质不同的措施,以实现最有效的再利用和减少污水排放。

烧结厂废水处理技术及发展趋势随着钢铁工业技术的发展,烧结厂工艺趋于增加带式烧结机的尺寸。对于大型工厂的除尘设备,经常使用电除尘器,从而取代湿式除尘,从根本上解决了烧结厂的主要废水。从中国的实际情况来看,湿式除尘设备应该在很长一段时间内大范围使用。因此,有必要研究废水处理的新方法和新工艺。通过对国内外发展现状的分析,烧结厂废水处理技术的发展趋势可概括如下。

深度处理,实施废水再生水技术烧结厂产生,一般不含有毒有害污染物,可循环或通过冷却,降水等级联。加强烧结厂废水处理可节约用水,回收有用物质,经济效益十分客观。只要选择处理过程,生产废水就可以达到或接近零排放目标。

如上所述,在烧结厂中处理含尘废水的困难是泥浆的脱水技术。烧结生产过程需要添加混合成分,使污泥含水量不超过12%,这在目前的污泥脱水过程中很难实现。这些措施显然没有提升经济中的使用价值,因此在过滤和加压过滤过程中,有必要加强效果,如选择合适的絮凝剂,改善脱水效果,或制作颗粒,这是直接的用于冶炼。

国外在烧结废水处理中添加了絮凝剂,以提高出水水质。中国逐步推广使用各类絮凝剂。但是,无论使用哪种絮凝剂,都应事先进行测试,以确定优选的试剂及其最佳用量。第三节炼铁废水的处理和利用一,概述炼铁工艺是将原料(矿石和助熔剂)和燃料(焦炭)送入高炉,并通过热空气将原料冶炼成高温铁水,同时生产炉渣和高炉煤气。通过炼铁生产的高炉矿渣水淬成水渣,用于生产水泥和其他产品。这是一种很好的建筑材料。炼铁厂包括高炉,热风炉,高炉煤气洗涤设施,鼓风机,铸铁机,渣池等,以及配套设施。

高炉和热风炉的冷却,高炉煤气的清洗,炉渣水淬和液压输送是主要的水装置,也有一些地方耗水量小或间歇。

就水的作用而言,炼铁厂使用的水可分为:设备间接冷却水;设备和产品的直接冷却水;生产过程中的水和其他杂水。产生的废水是间接冷却的废水,设备或产品的直接冷却以及生产过程产生的废水。炼铁厂生产过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和炉渣废水。

除了极少量的损失外,炼铁厂的所有供水都转化为废水,因此耗水量基本上等于废水量。高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水。其特点是含水量高,悬浮固体含量高,并含有苯酚和氰化物等有害物质。这是一种危险,因此它是炼铁厂的代表性废水。

主要处理技术是:去除悬浮物;控制温度;水质稳定;沉积物的脱水和利用;并反复使用水。

炼铁厂废水污染的主要特征是悬浮物污染。高炉煤气洗涤水的悬浮固体含量达到1000-3000mg/L.沉淀后,出水的悬浮固体含量应小于150mg/L.鉴于近年来混凝剂的广泛应用,高炉煤气洗涤水主要与聚丙烯酰胺和铁盐结合使用,取得了良好的效果。

在使用水之后,水的温度升高。它被称为热污染,它可以在没有水的情况下回收利用。热污染不构成对环境的破坏。但是,为了确保循环,应针对不同系统的不同要求采取冷却措施。炼铁厂的几种废水产生温度升高。由于生产工艺不同,有些系统可能没有冷却设备,如渣水。水的温度对凝结和沉降的影响以及水垢和腐蚀的程度有影响。设备间接冷却水系统应设有冷却塔,直接冷却水或工艺冷却系统应根据具体情况确定。稳定的水质稳定性是指水的化学成分在输送水的过程中是否发生变化,导致腐蚀或结垢。既未结垢也未腐蚀的水称为稳定水。控制碳酸盐结垢的方法如下:酸化方法是在水中使用硫酸或盐酸,CaSO4和CaCl3的溶解度远大于CaCO3的溶解度,以防止结垢。

将石灰乳放入水中,通过石灰的去硬化作用除去临时硬度以软化水。通过添加防垢方法来稳定水质的机理是向水中添加有机磷和多元羧酸类阻垢剂,并利用分散和优异的性能来控制晶体的生长和稳定水质。晶格畸变效应。 。最常用的水稳定剂是多磷酸钠,NTMP(氮膦酸盐),EDP(乙二膦酸盐)和聚马来酸酐。

炼铁厂的沉积物主要是高炉煤气洗涤水沉积物和高炉矿渣,用作宝物并作为沉积物丢弃。高炉水淬渣用于生产水泥,供不应求,技术成熟。高炉煤气洗涤沉淀物的主要成分是氧化铁和焦炭粉。这些沉积物的使用非常经济,并且还减少了环境污染。

需要指出的是,悬浮物的去除,温度的控制,水质的稳定以及沉积物的脱水和利用是确保水的循环利用的必要技术。扣掉一个戒指,哪个戒指解决不好,循环水是空谈。它们不是孤立的,相互联系的,相互影响的,所以我们必须坚持综合治理,形成良性循环。

来自高炉的气体称为废气,首先通过重力除去,然后进入洗涤设备。通过洗涤器和文丘里管中的水和气体的对流接触来实现气体的洗涤和冷却。由于水和气体直接接触,气体中的细小固体杂质进入水中,水温升高。矿物质和气体中的一些有害物质如苯酚和氰化物部分溶解在水中形成高炉煤气洗涤水。代表性洗涤包括洗涤器,文丘里管和洗涤过程(参见图3-2)和双文丘里级联过程。

高炉煤气洗涤水处理过程主要包括沉淀(或凝结和沉淀),稳定的水质,冷却(顶部发电设施没有冷却)和污泥处理。沉淀和去除悬浮固体使用更多的辐射型沉淀池,效果更好。中国采用的流程如下。石灰软化 - 碳化过程洗涤后的污水被辐射沉淀池凝结并沉淀。 80%的流出物被送到冷却设备(冷却塔),剩余的20%的排出水被软化成加速的澄清器。将软化水和冷却水与人孔混合以进行碳化,然后泵送回气体清洗设备进行再循环。泥浆从沉淀池底部排出,送至浓缩罐进行二次浓缩,然后送至真空过滤器进行脱水。来自浓缩罐的溢流水返回沉淀池,或直接返回吸水井进行循环利用。将气体送至泥浆储存箱进行烧结。

洗涤后的废水通过沉淀池凝结沉淀,在沉淀池出口处的管道上加入阻垢剂,防止碳酸钙结垢,同时防止结垢形成氧化铁,二氧化硅和氢氧化锌的组合。使用该试剂时应调节pH值。为了确保水在一定浓度系数下循环,污水定期排放到系统外部,并连续加入新水以保持水质稳定。

从气体清洗塔排出的废水通过辐射沉淀池自然沉淀(或凝结沉淀),上层清水送到冷却塔进行冷却,然后通过下部输送到循环系统。塔的收集槽,输送管道上设有酸口,废液通过适量的软管将酸池中的废硫酸均匀地加入水中。在污泥脱水后,将其送至烧结。石灰软化 - 制药工艺该处理方法使用石灰软化(20%至30%水)和水垢的组合处理。由于选择了不同的水质稳定剂,达到了协同效应,提高了水质稳定效果。

高炉矿渣水淬方法分为渣池水淬和预炉水淬。高炉渣废水一般是指炉前水淬产生的废水。由于循环水质低,可以在渣水分离后循环,高温不会影响炉渣。因此,在渣水系统中,它可以设计成仅补充水并且没有污水的循环系统。有几种分离渣水的方法。

将炉渣水混合物引入一组过滤罐中,并将炉渣本身用作过滤材料,使炉渣和水通过过滤罐以拦截罐中的炉渣,并过滤水。过滤后的水悬浮液含量少,在渣过滤过程中,水的临时硬度可以降低,过滤材料不需要反洗,循环更好。但是,过滤池占地面积很大。通常,几个过滤罐旋转并且难以自动控制。因此,渣过滤方法仅适用于小型高炉中渣水的分离。

槽式脱水方法(RASA Lhasa方法)使用泵来撞击油箱。水箱底部和水箱壁被不锈钢丝网堵住,就像过滤水箱一样,但脱水区域比过滤水箱大得多,因此占地面积大。减。脱水的水渣由罐下部的阀门控制,并由卡车运输。来自脱水罐的流出物夹带浮渣并进入沉淀池。沉淀物下的炉渣返回脱水槽,溢流水用于冷却循环。

滚筒脱水方法(INBA Inba方法)将渣水引入旋转的圆柱形装置中,并且通过均匀分布,炉渣水混合物进入旋转滚筒,因为旋转滚筒的外筒由不锈钢丝编织而成。通过网格结构,进入滚筒的炉渣和水很快分离。水从滚筒的下部流过炉渣和网;炉渣与滚筒一起以圆周运动。当炉渣被带到圆周的上部时,炉渣通过自重下落输送到滚筒中心的输出带式输送机,以实现水和炉渣的分离。由于所有炉渣都在桶中分离,因此没有浮渣,并且不需要设置沉淀设施,这大大提高了效率。这是一种先进的矿渣水分离设备。

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